數控儀表車床操作技巧與心得

一轉眼操作數控車床也有十年了，平時積累了一些數控車床的加工技巧與心得，今天來與各位同仁一起交流探討一下。

因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限，十年來草莓视频无限次观看都是自己編程，自己對刀，自己調試及完成零件的加工，總結起來操作技巧分為以下幾點：編程技巧因為草莓视频无限次观看對加工的產品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事有：首先，先考慮零件的加工順序：1、先鑽孔後平端（這是防止鑽孔時縮料）；2、先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；3、先加工公差大的加工公差小的（這是保證小公差尺寸表麵不被劃傷及防止零件變形）。

鑽孔過程根據材料硬度，選擇合理的轉速、進給量及切深：1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；2、硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；3、鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經過多次試驗，選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。對刀技巧對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我原來從事的工作有些車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。